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Case Study

LG화학 자동차 전지 생산 ISP

전기 자동차용 전지의 생산 현장을 지원하는 업무 및 시스템 체계 개선 계획을 LG의 Best Practice 와 고객의 요구 기준으로 수립하여 이후 3년간의 개선 작업을 통해 고객 사업 성과 달성에 기여하였습니다.

컨설팅 수행배경
LG화학은 기존 소형 전지 사업을 바탕으로 전기 자동차용 전지 사업을 시작하고, GM Volt 등 의미 있는
성과를 거두고 있었으나, 완성차 고객의 품질 관리 요구 대응 및 내부 생산 효율화를 위해 생산 현장의 IT
개선을 필요로 하였습니다.
컨설팅 수행방법
LG디스플레이 등의 선진 사례와 완성차 고객의 요구 사항을 바탕으로 생산 현장의 불합리함을 분석하고,
중장기 업무 개선 및 시스템 개선 목표를 제시하였습니다.
또한, 자동차 산업 특성에 따른 고객 내부 목표 지향점을 설정하고, 생산 관리, 품질관리, 설비 관리 영역의
업무 개선 및 시스템 개선 과제를 도출하였습니다.
결과 및 이행성과
생산, 품질, 설비 관리 영역에서 도출한 업무 및 시스템 개선 과제를 기반으로 약 2년간의 PI 및 SI를 거쳐
자동차 산업 고객 요구를 준수하는 내부 효율화 방안을 적용하였고, 그 결과 고객에 대한 Audit 평가
수준이 향상되어 이후 ASES Rank Upgrade 달성에 기여할 수 있었습니다.
또한, 표준화된 업무 및 시스템을 기반으로 타 사업 영역으로의 확산을 신속하게 진행할 수 있었습니다.
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